隨著發(fā)展很多紅薯淀粉加工廠家開始更換老舊設(shè)備，投資修建全新自動紅薯淀粉加工設(shè)備，主要原因是市場對淀粉精度要求越來越高，而通過人工處理出來的高精度淀粉工序繁瑣，人工投入成本過高，而且微生物容易超標(biāo)，一些中小型規(guī)模的加工廠也在逐步淘汰原有的簡易型紅薯淀粉加工設(shè)備，隨著人們對淀粉精度要求提高，選擇全自動紅薯淀粉生產(chǎn)線是一個趨勢性的變化，原有的粗制淀粉質(zhì)量和精度高的淀粉相比，有對比就有傷害，下面由汝陽古城機(jī)械廠小編帶大家了解下紅薯淀粉加工流水線的優(yōu)勢在哪里！
一、自動化程度高
全自動紅薯淀粉加工設(shè)備，已經(jīng)實現(xiàn)從定量輸送—清洗—粗破—細(xì)磨—一級分離—二級分離—除泥除砂—淀粉乳液細(xì)化—蛋白分離—脫水—干燥——自動定量包裝，整個過程從紅薯進(jìn)入到淀粉產(chǎn)生自動化程度高，淀粉不存在二次污染。在現(xiàn)在人工費用越來越高的情況下減少沒必要的重復(fù)勞動率節(jié)省人工，長期來看，自動化無疑是大大降低了生產(chǎn)成本，而且淀粉更加干凈和衛(wèi)生。
二、淀粉品質(zhì)卓越
全自動紅薯淀粉加工設(shè)備配置有專業(yè)的篩土除雜設(shè)備以及多級清洗和多級過濾設(shè)備，設(shè)備提取率高，淀粉經(jīng)過多級細(xì)化和除砂除泥裝置從而更能保證淀粉口感細(xì)膩勁道。
特殊要講的淀粉制粉階段選擇階梯式連貫性二級破碎-多級分離，每一級工序都是由單獨機(jī)械完成，這樣大大提高設(shè)備穩(wěn)定性和淀粉提取率，減少一機(jī)多用帶來的設(shè)備弊端和淀粉流失，又采用多級淀粉精致，短時間就可以將淀粉和雜質(zhì)區(qū)分開，避免了在老式沉淀過程中淀粉氧化引起的褐變，使淀粉潔白細(xì)膩，色相好。
全自動紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)過程中大多工段都是連續(xù)性機(jī)械化操作，而且全自動紅薯淀粉加工設(shè)備的材質(zhì)大多采用不銹鋼材質(zhì)，這樣紅薯淀粉在生產(chǎn)過程中不會受外部工作環(huán)境和加工設(shè)備的污染。
三、能耗水耗低
全自動紅薯淀粉加工設(shè)備的粉碎工段采用多級破碎一機(jī)粗破-一機(jī)細(xì)破，與其他廠家粉碎相比，粗破選擇無篩網(wǎng)粉碎方式，二級細(xì)破為正常提取淀粉篩孔篩網(wǎng)，這樣的配套，加大原有設(shè)備的生產(chǎn)能力，而且在能耗上面比原有單獨破碎更加省力，省電。
在多級分離階段選擇多級分離，在用水量上面相較其它配套更加節(jié)水，一級注水量大分離游離淀粉，二級分離注水量小主要是二級過濾薯渣，這樣的配置提高出分率，減少水源浪費，而且薯渣分離后較干燥，方便薯渣的二次處理。
四、安裝簡單，維護(hù)便利
全自動紅薯淀粉加工設(shè)備組成都是由各個階段單個設(shè)備安裝起的，從而工序分明安裝比較簡單，而且單機(jī)單體維修拆卸也比較容易，維護(hù)和保養(yǎng)更加方便方便。
五、設(shè)備總結(jié)
全自動紅薯淀粉加工設(shè)備，要結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備要堅固耐用，這樣整套設(shè)備使用壽命才會長。全自動紅薯淀粉加工設(shè)備結(jié)構(gòu)工藝科學(xué)合理，能夠保證淀粉生產(chǎn)過程的安全高效，全自動紅薯淀粉加工設(shè)備時處理鮮薯能達(dá)到幾噸到幾十噸不等的配套設(shè)備。
